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　　河南不銹鋼板裁剪及預(yù)拼裝準(zhǔn)確計(jì)算墻面上的預(yù)留洞口、預(yù)埋配件的孔洞大小及位置。要對(duì)4個(gè)墻面進(jìn)行實(shí)測(cè)，特別是陰陽(yáng)角部位是否方正，結(jié)合木筋間距尺寸，精確算出不銹鋼板塊料尺寸。根據(jù)以上兩項(xiàng)要求，先用薄紙板裁剪樣板，編號(hào)后進(jìn)行試拼裝，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤方可按樣板正式裁剪不銹鋼板塊料，以免因差錯(cuò)造成浪費(fèi)。

　　不銹鋼板表面的技術(shù)處理：對(duì)已裁好的不銹鋼板塊料，兩個(gè)面均用濃度為2的堿水仔細(xì)清洗，除去油污，再用清水沖洗干凈。不銹鋼板塊料粘貼面需用0號(hào)砂布打磨。打磨從鋼板的一邊向另一邊順序漸進(jìn)，將整個(gè)粘貼面認(rèn)真打磨一遍;打磨應(yīng)細(xì)致，不得出現(xiàn)漏磨部位，以免影響粘結(jié)效果。對(duì)已打磨的不銹鋼板表面用排筆蘸丙酮清洗干凈后備用。

　　配制環(huán)氧粘結(jié)劑將經(jīng)稱量的6101環(huán)氧樹(shù)脂放入溫度不低于20℃的坩鍋中→將經(jīng)稱量的650聚酰胺樹(shù)脂加入環(huán)氧樹(shù)脂中→用玻璃棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次配制量以能?h內(nèi)用完為限，以免由于時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響使用性能及粘結(jié)效果。備注強(qiáng)度能滿足施工要求強(qiáng)度不隨壓力增大而提高剪切強(qiáng)度施加壓力試件編號(hào)4.4不銹鋼板面層粘貼方法。涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑已經(jīng)用丙酮清洗干凈的不銹鋼板粘結(jié)面，用玻璃棒或膩?zhàn)庸蔚毒鶆蛲抗我粚迎h(huán)氧粘結(jié)劑，同時(shí)對(duì)包在縱橫木筋上的不銹鋼板表面也應(yīng)涂刮粘結(jié)劑。粘結(jié)劑不宜過(guò)厚，以0.1mm左右為宜，否則會(huì)影響粘結(jié)強(qiáng)度并易產(chǎn)生氣泡。

　　粘貼不銹鋼板塊料：已涂刮好粘結(jié)劑的不銹鋼板塊料及基層面，均應(yīng)晾置5～10 min后再進(jìn)行粘貼;其順序是自上而下進(jìn)行，防止已貼完的不銹鋼板表面被粘結(jié)劑污染。若施工中發(fā)現(xiàn)有被擠出來(lái)的環(huán)氧粘結(jié)劑，應(yīng)隨時(shí)用棉紗擦干凈。粘貼不銹鋼板塊料時(shí)應(yīng)做到橫豎對(duì)線，接縫整齊，用力揉動(dòng)，使塊料粘貼牢固。粘貼按每道墻面分片進(jìn)行，一面整墻全部粘貼完畢并經(jīng)24h加壓固化后，再開(kāi)始粘貼另一道墻面。

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